吸塑產(chǎn)品的主要生產(chǎn)工藝介紹

1.起模

當客戶(hù)確認樣品后，由打樣用的石膏模作為母模，電鍍銅后，按照一定的數量和位置制成生產(chǎn)用的模即為起模。常規的模分三種：石膏模、銅模、鋁模。其中石膏模主要用于打樣，一般不能做批量生產(chǎn)使用，其制作時(shí)間一般為24小時(shí)。銅模為石膏模電鍍一層銅，強度和耐磨性增強，成本不高，為生產(chǎn)常用的模，一般制作周期為100小時(shí)，最少為3天時(shí)間，使用壽命約10萬(wàn)個(gè)。當數量達到100萬(wàn)個(gè)以上時(shí)可制作鋁模，鋁模由純鋁制作，成本高、需上機加工，一般制模時(shí)間為3天。鋁模生產(chǎn)質(zhì)量好、散熱快、產(chǎn)品精度高、使用壽命長(cháng)，如客戶(hù)對產(chǎn)品要求精確，銅模不能達到精度要求時(shí)，即使數量少也須做鋁模。

2.拉片

吸塑機將原材料卷材經(jīng)吸塑成形機加熱、真空吸塑成形、冷卻后，自動(dòng)裁成既定尺寸，這道工序是吸塑的主要工序。拉片的長(cháng)度根據實(shí)際需要，在600～1170mm之間。

不同的材料、不同的厚度，對溫度的調節要求也不一樣，需要開(kāi)機人員有相當的經(jīng)驗。拉片的調機測試一般為3張。吸塑機每進(jìn)一次的長(cháng)度稱(chēng)為拉片長(cháng)，可根據排模長(cháng)度來(lái)定。

3.沖床

拉片出來(lái)的一般為多個(gè)產(chǎn)品(按照模具排的數量)，需要用刀模在沖床上沖成單個(gè)產(chǎn)品，這種工序叫沖床。

4.折邊

對于一些需將吸塑產(chǎn)品兩邊或多邊的邊角折過(guò)來(lái)以插上紙卡的產(chǎn)品來(lái)講，需加此工序。此工序由折邊機完成。

5.沖孔

如客戶(hù)有特殊要求，要在吸塑上穿孔時(shí)添加此工序。

6.包裝

東莞吸塑廠(chǎng)包裝一定要注意，根據客戶(hù)要求的嚴格程度、產(chǎn)品的材料、形狀等確定合適的包裝方式。如客戶(hù)無(wú)特殊要求，可采用裝箱、裝膠袋的方式。對于白色或色彩較鮮艷的、摩擦易花或不能粘上灰塵、手印的產(chǎn)品，常在生產(chǎn)時(shí)戴手套。